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  有些选矿厂经细磨后的矿粉，直接进入磁选机进行磁选。球磨的矿粉不经过分级直接进行磁选，结果该矿粉的粒度粗细不均。粗颗粒的矿粉品位低；过细的矿粉品位 虽高，但是磁场强度低，吸附能力差。随着水流进入尾矿，使铁精矿粉的品位低，跑尾现象严重。提示这种选矿工艺的朋友，磨后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位zui高时的单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨的过细，主要会浪 费磨机的磨矿能力和磨矿时间。因为10μm以下的矿石粒度，在矿粉中每增加1%，其磨矿时间就要增加2%，电耗和钢球衬板的磨损，都相应增加2%；因此， 千方百计降低过磨矿物的含量，是提高磨机产量、降低电耗提高铁精粉回收率的有效方法。采用分组筛分措施之后，使粒度未达要求的矿物回到磨机进行再磨，粒 度达到要求的矿物及时送去选分，这样既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。

   矿物分级的方法较多，其中螺旋分级机是原始的分级设备。分组方法简单，分级精度略差，一般应用于一段磨矿排矿产物的分级。在要求铁精矿终产品粒度负 80μm筛下量达到100%时，di一段分级可采用螺旋分级机；二段分级可以采用高频细筛。如果要求铁精矿粉终产品粒度负80μm含量低于100%时，其 大颗粒的矿粒所占比例比较少，对高频筛的筛片磨损不严重的前提下，可采用高频震动筛进行分级，筛下的中矿进行磁选；筛上的粗矿，回到磨机重磨。还有一种分级设备是水力旋流器。现在有较多的大型选矿厂，哪里买硫铁矿，去掉了一段、二段螺旋分级机设备，改用了水力旋流器。这种方法是既起到了对矿粉的粗细分级，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用在无磁矿粉复选前矿浆的烘干机分级浓缩，起到了良好的效果。

浅谈铁合金粉末零件形成的工艺特性硫铁矿

　　还原铁粉，想必大家都了解它的特性和作用了吧，那么铁合金粉末又有怎样的作用，铁合金粉末零件又是如何形成的呢？

　　从铁合金粉末零件形成和捏造完成部分通过一个过程被称为粉末冶金。 铁合金粉末的主要原料，由粉碎加工成铁合金粉末形式，化学还原，电解技术，机械合金化，硫铁矿报价，或常见雾化。下面简单的介绍一下铁合金粉末零件的形成工艺。

　　首先，将粉浸渍润滑剂，这是添加到，以减少摩擦粉和压模之间。接下来，原材料成形过程，按下，尾造或模制。主要在铁合金粉末冶金烧结，后一步一个高温的过程，发展的终性能的部分。 压实的原材料，称为绿色部分，是在火炉中加热温度低于熔点共同寨券粒子在不改变形状的一部分。 烧结过程也增加了一部分力量和控制部分的孔隙度。 通常不需要二次操作，但部分可能仍然需要加热，大小、毛刺或加工。

　　虽然完成的部分看起来很结实，他们实际上由小相互关联的毛系血管，导致部分大约25%多孔。通过蒸汽密封处理，渗透到，熔点较低，或油或塑料树脂浸渍，从而提供了醉好的密封。

　　烧结制品有很多好处在通过其他方法产生的部分。缺少这一步后的工艺程序后，大约有97%的过程中使用的材料。烧结产品形状不完整。

　　铁合金粉末部分制造商在制造时部分接近公差，这样就不再需要二次操作。 因此，铁合金粉末冶金的技术往往是手选的生产复杂的零件需要多次检测。 各种各样的形状和设计可以烧结合金的近乎无限的选择，复合材料和相关的属性。

  目前，常用的选矿方法主要有重选法、浮选法、磁选法、电选法。

 1.重选法 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

 2.浮选法 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

 3.磁选法 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。

 4.电选法 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

 以铁矿为例，目前常见的铁矿有磁铁矿，褐铁矿和赤铁矿(统称弱磁矿)及伴生矿.

 1.磁铁矿选矿

 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿)，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，硫铁矿生产厂家，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。

 2.弱磁性铁矿选矿

 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。

80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

 3.多金属共(伴)生矿选矿

 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、选矿设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

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